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In questo articolo scoprirai perché la precisione dei manometri è fondamentale e come i laboratori accreditati, operando secondo la norma ISO 17025, garantiscono misurazioni di pressione affidabili.

In innumerevoli processi industriali, la pressione è un parametro critico. Dai sistemi idraulici e pneumatici, agli strumenti dell’industria chimica, farmaceutica e alimentare, i manometri sono gli occhi che monitorano e controllano la sicurezza e l’efficienza delle tue operazioni.

Una lettura imprecisa su un manometro può avere gravi conseguenze: guasti agli impianti, prodotti difettosi, inefficienze energetiche o, soprattutto, rischi per la sicurezza del personale.

L’IMPORTANZA DELLA TARATURA DEI MISURATORI DI PRESSIONE

La taratura regolare dei manometri è una pratica fondamentale che vi protegge e ottimizza i vostri processi:

1. Sicurezza operativa: una lettura errata della pressione può causare sovraccarichi, esplosioni o cedimenti strutturali. La taratura garantisce che i vostri sistemi funzionino entro parametri di sicurezza, proteggendo il personale e le strutture.
2. Efficienza e risparmio: il mantenimento di una pressione ottimale nei vostri processi riduce il consumo energetico, l’usura dei macchinari e previene la produzione di lotti fuori specifica, con conseguenti risparmi significativi.
3. Qualità costante: per molti settori, la pressione è un fattore chiave per la qualità del prodotto finale. Un manometro tarato garantisce la costanza e l’affidabilità dei vostri prodotti.
4. Conformità normativa: numerose normative e standard di qualità richiedono la taratura documentata degli strumenti di pressione. Con Trescal, garantite la conformità e semplificate gli audit.
5. Estensione della durata utile: la taratura non solo verifica, ma rileva anche deviazioni e potenziali problemi prima che diventino gravi, contribuendo alla manutenzione predittiva e prolungando la durata utile delle vostre apparecchiature.

Come ogni strumento di misura, i misuratori di pressione (manometri o trasduttori di pressione) sono soggetti ad un deterioro nel tempo delle componentistiche interne (meccaniche ed elettriche), originando la variabilità delle letture fornite dallo strumento.

Tra le cause più comuni di questo deterioro ci sono una pulizia inadeguata e reazioni chimiche che si possono generare in funzione degli ambienti di lavoro dove operano questi strumenti. Quando questa variazione è lenta, in metrologia viene definita come “deriva dello strumento”. Per questo motivo si rende indispensabile la taratura periodica secondo procedure adeguate.

CHE COS’È E COME FUNZIONA LA TARATURA DEI MANOMETRI  

Concetti generali

I manometri, vacuometri e manovacuometri sono costituiti da un elemento sensibile alla pressione, un dispositivo che trasmette la lettura e un indicatore di pressione.

Esistono altri tipi di elementi sensibili alla pressione: meccanici, come membrane e capsule, o elettronici come piezoelettrici, capacitivi, resistivi, ecc.

Questi manometri sono generalmente utilizzati in catene di misura, anche come campioni di lavoro grazie alla loro robustezza e maneggevolezza. In alcuni laboratori, a livello industriale, vengono utilizzati come campioni di riferimento.

Gli errori tipici per i manometri vanno dallo 0,05% del loro campo di misura per quelli con la massima precisione al 4% F.S. Si raccomanda di utilizzare un altro manometro come campione per la taratura, la cui incertezza sia almeno 1/4 della precisione del manometro da tarare.

La taratura consisterà in un confronto diretto tra il campione da utilizzare e il manometro da tarare a un livello di riferimento precedentemente definito, scelto in modo che le correzioni da apportare siano pari a zero o minime.

Definizioni

• Pressione assoluta: pressione misurata quando il riferimento è il vuoto.
• Pressione relativa: pressione misurata quando il riferimento è la pressione atmosferica.
• Pressione differenziale: si applica a tutti i casi in cui la pressione di riferimento, chiamata “pressione statica” o “pressione di linea”, è diversa dal vuoto o dalla pressione atmosferica.

Operazioni preliminari alla taratura dei manometri

Prima di procedere alla taratura, verranno eseguiti una serie di controlli preliminari, tra cui un’ispezione visiva generale.

1. Il manometro verrà identificato con marca, modello e numero di serie corrispondente, oppure con un codice proprietario interno. È abbastanza comune trovare strumenti di questo tipo privi di modello, marca o numero di serie. In questo caso, verrà assegnato un codice identificativo, che verrà inciso o opportunamente apposto sul manometro.
2. Verranno controllate le condizioni del quadrante e della lancetta per i manometri analogici e del display per i manometri digitali. Inoltre, verrà verificata la risposta alle variazioni di pressione per entrambi.
3. Anche i manometri destinati all’uso con ossigeno, acetilene o qualsiasi fluido tossico o infiammabile devono essere identificati in conformità alle normative vigenti. Qualsiasi dubbio relativo al fluido utilizzato (liquido o gas) deve essere considerato prima della taratura. Eventuali anomalie rilevate devono essere identificate prima di effettuare qualsiasi misurazione.
4. Le condizioni ambientali, in termini di temperatura e umidità, saranno comprese negli intervalli specificati dai produttori del manometro da tarare e del manometro utilizzato come campione.
5. Più importante del mantenimento di una temperatura specifica è la sua stabilità; durante la taratura è necessario misurare le fluttuazioni termiche per apportare eventuali correzioni (in base all’incertezza prevista) e calcolare l’incertezza corrispondente a questo fattore di influenza.
6. I sistemi idraulici o pneumatici saranno controllati per individuare eventuali perdite e il manometro verrà portato a fondo scala due o tre volte. Un’indicazione della presenza di perdite sarà data da una lettura instabile del manometro che diminuisce costantemente. Questo controllo è particolarmente rilevante quando il manometro utilizzato è un regolatore di pressione e la taratura viene eseguita con il manometro che monitora il valore di pressione al momento della registrazione delle letture dello strumento. Una perdita nel sistema di taratura causerebbe una disuguaglianza della pressione a cui sono sottoposti il ​​campione e il manometro in taratura.
7. Il manometro e il campione di riferimento devono essere posizionati, ove possibile, allo stesso livello di riferimento, per ridurre al minimo le variazioni di pressione dovute a differenze di quota. In caso contrario, verranno apportate delle correzioni.
8. Se possibile, il campione verrà programmato nelle stesse unità del manometro da tarare.
9. Una volta verificato lo stato di tutte le apparecchiature, dei mezzi ausiliari e raggiunta la stabilità termica ed elettrica, si procede alla taratura del manometro.

Per la taratura del manometro in questione verrà seguito uno degli schemi seguenti. Gli strumenti mostrati sono solo a scopo illustrativo:

a. Pressione relativa positiva o pressione manometrica in un mezzo gassoso.

b. Pressione relativa positiva o pressione relativa in un mezzo liquido.

c. Pressione relativa negativa o pressione del vuoto in un mezzo gassoso.

Campioni di riferimento o di lavoro

La taratura viene effettuata mediante confronto diretto dei valori misurati dell’oggetto da tarare con quelli del campione di riferimento o di lavoro, direttamente o indirettamente riconducibile a un campione nazionale.

I campioni di riferimento utilizzati sono misuratori con alta stabilità a lungo termine, come sistemi manometrici e sistemi di livello di liquido, o manometri elettrici che però hanno minore stabilità a lungo termine.

Vengono tarati a intervalli regolari e ricevono un certificato di taratura che indica l’incertezza di misura estesa in condizioni standard (accelerazione di gravità standard o locale, 20 °C, 1 bar). Il campione di riferimento è soggetto a monitoraggio e documentazione da parte di laboratori accreditati. Se la taratura non viene eseguita in condizioni standard, è necessario apportare correzioni al calcolo della pressione. Le incertezze attribuibili a queste correzioni dovute a grandezze di influenza devono essere considerate come contributi aggiuntivi al bilancio delle incertezze.

Nel calcolo dell’incertezza di misura dei campioni utilizzati, è necessario tenere conto di tutte le grandezze di influenza rilevanti. Nel caso di strumenti di misura della pressione con un’indicazione utilizzati come campione, la risoluzione deve essere considerata una seconda volta nel calcolo dell’incertezza di misura.

I campioni di lavoro, documentati nel manuale di gestione della qualità del laboratorio, sono tarati in un laboratorio accreditato e ricevono un certificato di taratura che indica l’incertezza estesa al momento della taratura. Il campione di lavoro è soggetto alla supervisione dell’organismo di accreditamento. Per quanto riguarda la tipologia, i campioni di lavoro possono variare notevolmente.

Condizioni ambientali

La taratura deve essere eseguita, dopo la compensazione della temperatura tra l’oggetto da tarare e l’ambiente circostante, entro l’intervallo di temperatura consentito (da 18 °C a 28 °C). È necessario tenere conto del tempo di riscaldamento dell’oggetto da tarare (se elettronico), nonché di un eventuale riscaldamento dovuto alla tensione di alimentazione. Il tempo di riscaldamento si basa sull’esperienza personale o sulle specifiche del produttore.

La taratura deve essere eseguita a temperatura ambiente stabile. La fluttuazione di temperatura raccomandata durante la taratura è pari a un massimo di ± 1 °C. Se i limiti di tolleranza vengono sfruttati appieno, è necessario considerare un ulteriore contributo all’incertezza; questa temperatura deve essere compresa tra 18 °C e 28 °C e deve essere registrata.

Nota: Quando si utilizzano manometri a pistone, la densità dell’aria può avere un’influenza significativa sul risultato della taratura (spinta aerostatica e pressione idrostatica). Pertanto, è necessario registrare e considerare non solo la temperatura ambiente, ma anche la pressione atmosferica e l’umidità relativa. Queste informazioni devono essere riportate sul certificato di taratura.

PROCESSO DI TARATURA DI UN MANOMETRO

Possibili sequenze di taratura

Il processo di taratura seguirà le sequenze descritte in seguito:

• Controllo iniziale in tre punti: 1/3, 2/3 e 3/3 del manometro.

Prima della taratura, è necessario controllare tre valori all’estremità inferiore, media e superiore del manometro. Questi dati iniziali indicheranno le condizioni dello strumento dall’ultima taratura (se disponibile) e se è necessaria una regolazione. Ciò fornirà informazioni sullo stato dello strumento.

• Regolazioni, se necessarie.

Questa sequenza deve essere eseguita, sempre dopo aver consultato l’utilizzatore, quando i valori indicati dallo strumento sono superiori a quelli consentiti in base alla sua tolleranza o classe, oppure quando gli errori riscontrati superano i limiti stabiliti.

• Taratura.

La taratura vera e propria deve essere sempre eseguita dopo la prima sequenza, o la seconda, se l’utilizzatore ha autorizzato la regolazione.

Definizione dei punti di misura

La taratura coprirà l’intero intervallo dello strumento. Saranno presenti almeno cinque punti regolarmente distanziati, compresi tra il 10% e il 100% dell’intervallo, oltre allo zero se non vi è alcun limite.

È opportuno valutare la possibilità per il proprietario dello strumento di scegliere i punti di taratura. In questo caso, la procedura verrà eseguita allo stesso modo, ma con i valori definiti dall’utente.

Procedura di taratura

Esistono due metodi per confrontare i valori di misura dell’oggetto da tarare con quelli del campione di riferimento o di lavoro:

1. Regolazione della pressione in base all’indicazione dell’oggetto da tarare
2. Regolazione della pressione in base all’indicazione del campione.

• Il tempo di precarica al valore massimo e l’intervallo tra due precariche devono essere di almeno 30 secondi.
• Dopo la precarica, l’indicazione dell’oggetto da tarare viene azzerata dopo aver raggiunto l’equilibrio, a condizione che l’oggetto da tarare lo consenta.
• La lettura dello zero viene eseguita immediatamente dopo.
• Per quanto riguarda la variazione del gradino di pressione in una serie di misurazioni, l’intervallo tra due fasi di carico successive deve essere uguale; non deve essere inferiore a 30 secondi e la lettura non deve iniziare prima di 30 secondi dall’inizio della variazione di pressione. Soprattutto nel caso dei manometri Bourdon, qualsiasi possibile influenza dell’attrito del meccanismo della lancetta può essere ridotta al minimo picchiettandolo leggermente.
• Il valore misurato al limite dell’intervallo di taratura deve essere registrato prima e dopo il tempo di attesa.
• La lettura del punto zero al termine di una serie di misurazioni non viene effettuata prima che siano trascorsi almeno 30 secondi dalla scarica completa.

Sequenze di taratura

Sequenza A

Sequenza B

Sequenza c

Calcolo dell’incertezza

L’assegnazione e l’espressione delle incertezze saranno eseguite seguendo i criteri indicati nella guida JCGM 100: 2008.

Innanzitutto, l’espressione per la grandezza in uscita sarà determinata in base alle diverse grandezze in ingresso, modellando un’equazione per le correzioni di taratura. Il calcolo sarà eseguito in un punto generico i; la stessa procedura sarà seguita per i punti rimanenti.

L’equazione del modello per la correzione di taratura sarà la seguente:

dove:

a) C_i è la correzione di taratura finale.

b) P_Ri è il valore della lettura standard al punto i.

c) P_xi è il valore della lettura dello strumento al punto i.

d) _𝑗 𝛿_𝑗(Pat) è la somma delle correzioni dovute al campione, nulle o diverse, che contribuiranno all’incertezza. Il termine d) include le seguenti correzioni:

d-1) 𝛿(Pat)cal, correzione della taratura.

d-2) 𝛿(Pat)der, correzione della deriva.

d-3) 𝛿(Pat)tem, correzione della temperatura.

e) ∑_𝑘 𝛿_𝑘(Ins) è la somma delle correzioni dovute allo strumento, nulle o meno, che contribuiranno all’incertezza. Il termine e) include le seguenti correzioni:

e-1) 𝛿(Inst)res, correzione dovuta alla risoluzione.

e-2) 𝛿(Ins)tem, correzione dovuta alla temperatura.

e-3) 𝛿(Ins)hist, correzione dovuta all’isteresi

f) ∆_NR è la correzione per la differenza di quota tra i livelli di riferimento. Il termine f) è dato dalla seguente espressione:

∆_NR= (𝜌_f − 𝜌_a)g_lℎ

dove 𝜌_f è la densità del fluido manometrico e 𝜌_a è la densità dell’aria.

L’incertezza standard composta associata alla taratura del manometro si ottiene combinando i suoi vari contributi.

Una volta ottenuta l’incertezza combinata, i gradi di libertà effettivi, n_eff, vengono calcolati dall’incertezza combinata e dai suoi contributi applicando la formula di Welch-Satterthwaite:

L’incertezza estesa, per un intervallo di confidenza del 95,45%, si ottiene moltiplicando l’incertezza standard composta per il fattore di copertura.

𝑈(𝐶_𝑖) = 𝑘𝑢(𝐶_𝑖)

INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI E CONTENUTI DEL CERTIFICATO DI TARATURA

I valori saranno tabulati, indicando:

• Pressione di riferimento.
• Metodo di taratura
• Mezzo utilizzato per la taratura (gas, acqua, olio…)
• Descrizione del posizionamento dello strumento in taratura.
• Valore medio della lettura dello strumento.
• Correzioni o errori di taratura in ciascun punto.
• Incertezza per un fattore di copertura 𝑘 = 2. È possibile indicare anche un’incertezza massima per l’intero intervallo di taratura, anziché una per ogni punto.

L’incertezza estesa deve essere indicata sul certificato di taratura e deve essere specificato il valore di copertura 𝑘 utilizzato.

Tranne quando l’unità di misura utilizzata è il pascal (Pa), deve essere espressa la relazione tra l’unità di misura utilizzata e il pascal, che è l’unità di misura della pressione nel Sistema Internazionale.

NOTA: Se il tipo di utilizzo del manometro sconsiglia di apportare correzioni di taratura, è possibile utilizzare un’incertezza massimizzata, che comprenderebbe la correzione massima riscontrata nella taratura, in valore assoluto.

U = U_imax + |C_max|

TARATURA IN LOCO  

Per interventi rapidi, la taratura può essere effettuata in campo, tramite il servizio di Trescal per tarature on-site. Le procedure sono analoghe alla taratura in laboratorio permanente, ma tengono conto del contesto nel quale vengono eseguite le misure. Da tale contesto ne derivano le correzioni da applicare come descritto nella procedura sopra definita.

È consigliata la taratura in loco, ad esempio quando:

• gli strumenti sono montati su impianti che possono essere disponibili per la taratura per un periodo di tempo molto limitato evitando così fermi produttivi prolungati;
• si tratta di strumentazione che non può essere smontata agevolmente;
• la strumentazione non è trasportabile o comunque molto delicata.

PERIODICITÀ DELLA TARATURA: OGNI QUANTO FARLA?

Nessuna norma impone un intervallo specifico (annuale, semestrale, ecc.), ma richiede piuttosto una giustificazione tecnica.

Alcune normative di settore possono dare indicazioni generali sulla periodicità di taratura da assegnare ai manometri, ma devono essere valutate attentamente dall’utilizzatore della strumentazione prima di stabilirle.

Il proprietario dello strumento è quindi responsabile della determinazione degli intervalli di taratura per i propri strumenti. Solo lui sa:

• come vengono utilizzati i propri strumenti
• in quali condizioni

Per dare una indicazione a scopo puramente indicativo alcuni settori industriali assumono periodicità di taratura per i manometri, come ad esempio:

• Industria generale: 1 volta all’anno;
• Settore farmaceutico e medicale: ogni 3–6 mesi;
• Settore oil & gas: durante fermi macchina programmati (solitamente due volte all’anno);
• Strumenti critici: prima dell’installazione e dopo stoccaggi prolungati.

Per maggiori informazioni su come definire le periodicità di tuoi strumenti leggi l’articolo: Metodi pratici per stabilire la periodicità delle tarature

Normative di riferimento

• UNI EN 837-1:1998 Manometri – Manometri a molla tubolare – Dimensioni, metrologia, requisiti e prove
• UNI EN 837-3:1998 Manometri – Manometri a membrana e capsula – Dimensioni, metrologia, requisiti e prove
• DIN 16086 Manometri elettrici: Trasduttori di pressione, trasmettitori di pressione, manometri Definizioni e informazioni nelle schede tecniche Edizione gennaio 2006.

TIPO DI CERTIFICATO PER LA TARATURA DEI MANOMETRI

Il certificato accreditato LAT e il suo contenuto

Il certificato accreditato LAT di un manometro riporta informazioni fondamentali per garantire la riferibilità delle misure e non avere problemi in fase di audit.

Le informazioni contenute sono: 

• Identificazione dello strumento oggetto di taratura.
• Indicazione della procedura utilizzata.
• Origine della riferibilità ed i campioni utilizzati per la taratura.
• Riferimenti normativi
• Condizioni ambientali durante la taratura
• Indicazione del luogo dove è stata eseguita la taratura.
• Informazioni sulle impostazioni effettuate sul manometro in taratura se applicabile.
• Informazioni del manometro in taratura (campo di misura, unità di formato, risoluzione).
• Informazioni delle condizioni di taratura (fluido, livello, posizione).
• Risultati sperimentali (letture, errori, incertezze)

È obbligatorio avere un certificato per gli audit ISO?

Non esiste nessuna norma che indichi l’obbligo della taratura degli strumenti. Rimane a l’utilizzatore finale stabilire se lo strumento viene utilizzato all’interno dei processi decisionali che devono garantire risultati affidabili e riferibili. In questo caso gli strumenti saranno soggetti a verifiche da parte degli enti di certificazioni e dovranno, quindi, essere tarati ad intervalli regolari, mantenuti, verificati secondo quanto descritto nelle norme di certificazione dei sistemi di qualità più diffusi come ad esempio ISO 9001, IATF 16949.

Diverso è per quanto riguarda le tarature degli strumenti utilizzati in campo cogente. In questo caso diventa obbligatorio la verificazione periodica di tutti gli strumenti aventi una funzione di misura giustificata da motivi di interesse pubblico quali la sanità, la sicurezza, l’ordine pubblico, la protezione dell’ambiente, la tutela dei consumatori, l’imposizione di tasse e di diritti e la lealtà delle transazioni commerciali. Per approfondire la differenza tra certificati e rapporti di taratura: Rapporto di taratura vs certificato accreditato

SEGNALI DI DETERIORAMENTO: QUANDO ANTICIPARE LA TARATURA DEI MANOMETRI

Il deterioramento di un manometro può essere anticipato osservando segnali visibili o anomalie: 

• Tramite l’applicazione di una sorgente di pressione nota e stabile si può verificare se sono presenti variazioni irregolari della lancetta, come ad esempio movimenti bruschi della lancetta senza variazione della pressione in ingresso, o movimenti lenti ma continui della lancetta che potrebbe indicare una perdita.
• Letture incoerenti rispetto ad altri strumenti di riferimento. 
• Stoccaggi in ambienti inadatti, come esposizione ad umidità, alte temperature o vibrazioni.

Come si riconosce un manometro non più affidabile?

Se il malfunzionamento è del tipo meccanico, si possono avvertire facilmente le anomalie che originano letture non più affidabili dovute a oscillazioni o movimenti imprevedibili della lancetta.

Se, invece, le anomalie sono dovute a problemi metrologici come errori d’indicazioni superiori ai limiti di tolleranza specificati, essi possono essere soltanto anticipati con una serie di controlli intermedi.

Tali controlli devono essere eseguiti ad intervalli definiti, tramite la comparazione delle indicazioni con un altro manometro di uguale o migliori caratteristiche metrologiche, in almeno due punti della scala (metà e fondo scala). In questo caso, deve essere soddisfatta la condizione di comparabilità tra le indicazioni, ovvero, che il quoziente tra le differenze delle indicazioni corrette e la radice quadrata della somma quadratica delle incertezze estese sia minore di uno.

COME SCEGLIERE IL PARTNER PER LA TARATURA DEI MANOMETRI

Scegliere il partner giusto è fondamentale per garantire precisione e conformità normativa: 

• Laboratori accreditati con esperienza specifica nella taratura manometri di pressione
• Gestione esterna del parco strumenti per ridurre rischi e ottimizzare costi
• Servizi aggiuntivi: ri-taratura periodica, archiviazione digitale, interventi in loco.

Scopri di più: Taratura manometri e strumenti di pressione 

LA TARATURA DEI MANOMETRI COME INVESTIMENTO IN AFFIDABILITÀ

La taratura manometri di pressione non è una formalità, ma un investimento strategico per garantire sicurezza, efficienza e conformità normativa. Affidarsi a un partner come Trescal permette di integrare la taratura nel ciclo di qualità aziendale, assicurando strumenti sempre affidabili, riducendo rischi operativi e ottimizzando processi produttivi. 

Sai già cos’è la periodicità di taratura degli strumenti di misura? Scoprila leggendo il nostro precedente articolo.

Scopri i metodi pratici per stabilire la periodicità di taratura dei tuoi strumenti

Non esiste una best practice universalmente applicabile per stabilire e regolare gli intervalli di taratura. Ciò ha creato la necessità di una migliore comprensione della determinazione degli intervalli di taratura. Poiché nessun metodo è ideale per l’intera gamma di apparecchiature di misura, il presente documento illustra due dei metodi più semplici per assegnare e rivedere l’intervallo di taratura e la loro idoneità per diversi tipi di apparecchiature di misura.

Metodo 1: Valutazione storica con deriva

La metodologia si basa su un approccio di deriva osservata (metodo storico) con aggiustamento del rischio, che viene presentato come uno dei metodi più affidabili per stabilire l’intervallo di taratura:

Fase 1: raccogliere dati storici.

Raccogliere almeno 3 precedenti registrazioni di taratura, tra cui:

• Data di taratura.
• Risultati (errori osservati).
• Condizioni dell’attrezzatura.
• Eventuali modifiche apportate.

Fase 2: raccogliere dati storici.

Calcola la deriva media (D) tra le tarature.

Esempio:

Fase 3: stimare il tempo necessario per raggiungere l’errore massimo ammesso (MPE).

Definisce l’errore massimo ammesso (MPE) per lo strumento, in base al processo o allo standard applicabile. Stima per quanto tempo (T) l’errore può essere tollerato prima che la deriva raggiunga l’MPE:

In questo modo otterrai il tempo massimo stimato prima della successiva taratura.

Fase 4: applicare il fattore di sicurezza.

Applicare un fattore di sicurezza (FS) per coprire incertezza, cambiamenti ambientali, uso improprio o altri rischi. Generalmente si raccomanda un fattore di sicurezza compreso tra 0,6 e 0,8:

Fase 5: convalidare e aggiustare.

Convalidare l’intervallo proposto considerando:

• Apparecchiature di processo critiche.
• Raccomandazioni del produttore.
• Norme legali o contrattuali.

Esempio pratico:

• Deriva media : 0,02 mm/mese
• EMP : 0,10 mm
• T = 0,10 / 0,02 = 5 mesi
• FS = 0,8 → Intervallo suggerito = 4 mesi

Cosa succede se non ho dati storici?

Se non hai registrazioni precedenti, ti consigliamo di:

• Applicare l’intervallo suggerito dal produttore.
• Stabilire un intervallo provvisorio (solitamente annuale).
• Monitora le prestazioni e registra gli errori.
• Regolare l’intervallo man mano che i dati vengono raccolti.

Metodo 2: Grafico di controllo (calendario – tempo)

Questo metodo mira a visualizzare graficamente il comportamento metrologico dell’apparecchiatura nel tempo (anni, mesi), utilizzando i risultati delle tarature passate. È utile per rilevare tendenze, derive e comportamenti fuori controllo, e regolare di conseguenza l’intervallo di taratura. Basato su ILAC-G24:2022, sezione 6.3.

Prerequisiti

• Almeno 4 tarature precedenti.
• Risultati numerici dell’errore dello strumento rispetto al valore di riferimento.
• Data di ogni taratura.
• Errore massimo ammissibile (MPE), tolleranza o criterio di accettazione.

Fase 1: raccogliere dati storici.

Tabella di esempio:

Data di Taratura	Errore (mm)	EMP (± mm)
01/01/2024	0,02	0,1
01/07/2024	0,04	0,1
01/01/2025	0,07	0,1
01/07/2025	0,10	0,1

Fase 2: tracciare il grafico dell’errore in funzione del tempo.

• Asse X : Tempo (date o mesi).
• Asse Y : Errore misurato.
• Linee orizzontali : EMP superiore (+0,10 mm) e inferiore (−0,10 mm).
• Tracciare i punti misurati in ogni data.

Cosa stiamo cercando?

• Tendenze lineari (deriva crescente o decrescente).
• Salti improvvisi (indicativi di guasti).
• Stabilità (se l’errore fluttua senza superare l’EMP).

Esempio di grafico:

Fase 3: Calcolare la deriva.

La pendenza della curva (tasso di variazione dell’errore nel tempo) viene calcolata, ad esempio:

In questo modo otterrai il tempo massimo stimato prima della successiva taratura.

Fase 4: stimare il tempo rimanente prima di superare l’EMP.

Se l’errore attuale è +0,10 mm (limite) e si è già raggiunto l’EMP, l’intervallo dovrebbe essere ridotto, ad esempio, a 6 mesi o meno.

Se si prevede che l’errore superi l’EMP alla successiva taratura, l’intervallo precedente era troppo lungo.

Fase 5: impostare l’intervallo di taratura.

• Se lo strumento rimane stabile e rientra nei limiti, l’intervallo può essere esteso.
• Se la tendenza mostra che ci si sta avvicinando rapidamente al limite, l’intervallo dovrebbe essere ridotto.
• Se si verificano salti o comportamenti irregolari, è possibile avviare un’indagine e aumentare il monitoraggio.

Esempio di decisione:

• Con una deriva di 0,0044 mm/mese e un margine rimanente di soli 0,00 mm fino all’EMP  lo strumento ha già raggiunto il limite.
• Pertanto, l’intervallo di 6 mesi dovrebbe essere ridotto, ad esempio, a 3 o 4 mesi, per evitare che la misurazione successiva superi i limiti.

Vantaggi del metodo

• Visivo e facile da capire anche per i non metrologi.
• Consente di prendere decisioni basate su comportamenti reali.
• Individuare tendenze pericolose prima che causino guasti.
• Utile come strumento di difesa negli audit (tracciabilità delle analisi).

Conclusione per stabilire la periodicità delle tarature

L’intervallo di taratura non dovrebbe essere arbitrario o fisso, ma piuttosto il risultato di un’analisi tecnica che tenga conto dei rischi, delle prestazioni delle apparecchiature e dei requisiti di processo. Una gestione metrologica efficace ottimizza le risorse, riduce al minimo gli scarti e garantisce l’affidabilità delle misure.

Ricorda: una taratura tempestiva è un investimento in qualità.

Raccomandazione finale per stabilire la periodicità delle tarature

Implementare una procedura interna documentata per determinare, rivedere e giustificare gli intervalli di taratura. Ciò non solo vi allinea agli standard ISO 17025, ISO 9001 e ISO 10012, ma rafforza anche il vostro sistema di gestione e previene le incongruenze degli audit.

Una delle domande più frequenti in metrologia e gestione della qualità è: con quale frequenza dovrei tarare i miei strumenti di misura? Sebbene possa sembrare una semplice questione di frequenza, la risposta è strettamente correlata all’affidabilità del processo, alla natura dello strumento e al rischio associato all’uso di apparecchiature fuori tolleranza.

In questo articolo, esploreremo come determinare l’intervallo di taratura appropriato seguendo le linee guida di ISO/IEC 17025:2017, ISO 9001:2015, ISO 10012:2003, ILAC-G24 OIML D 10 e le migliori pratiche di gestione metrologica.

Cosa si intende per Periodicità nella Taratura degli Strumenti di Misura?

La periodicità della taratura degli strumenti di misura indica l’intervallo di tempo che deve intercorrere tra una taratura e la successiva, al fine di garantire la costante affidabilità e precisione delle misure. 

Una corretta periodicità consente di: 

• Prevenire deviazioni nei risultati di misura; 
• Ridurre i rischi di non conformità nei controlli qualità; 
• Mantenere la riferibilità metrologica secondo gli standard normativi. 

L’aspetto fondamentale di un intervallo di taratura è che dovrebbe corrispondere al periodo di tempo in cui si può essere ragionevolmente certi che lo strumento soddisferà le specifiche, o una specifica, stabilite dall’organizzazione per uno strumento.

Normative e Guide sulla Periodicità della Taratura 

La norma ISO/IEC 17025:2017, nella sezione 6.4.7, stabilisce che:

“Il laboratorio deve stabilire un programma di taratura che deve essere riesaminato e aggiornato, per quanto necessario, in modo tale da mantenere la fiducia nello stato di taratura” (International Organization for Standardization & International Electrotechnical Commission, 2017).

La norma ISO 9001:2015, nella sezione 7.1.5.2, indica:

“Quando la riferibilità delle misurazioni è un requisito, le apparecchiature di misurazione devono essere tarate o verificate a intervalli specifici o prima dell’uso […]” (International Organization for Standardization, 2015).

La norma ISO 10012:2003(E), nella sezione 7.1.2, indica:

“I metodi utilizzati per determinare o modificare gli intervalli tra le conferme metrologiche devono essere descritti in procedure documentate. Tali intervalli devono essere rivisti e adeguati quando necessario per garantire la conformità continua ai requisiti metrologici specificati. (International Organization for Standardization, 2003). NOTA: L’intervallo di taratura può essere uguale all’intervallo di conferma metrologica.

Il documento ILAC-G24 OIML D 10 stabilisce le linee guida per la determinazione degli intervalli di taratura per gli strumenti di misura su cui si basa questo articolo (International Laboratory Accreditation Cooperation, 2022).

Nessuna norma impone un intervallo specifico (annuale, semestrale, ecc.), ma richiede piuttosto una giustificazione tecnica.

Chi è responsabile della definizione della periodicità di taratura?

Il cliente (proprietario dello strumento) è responsabile della determinazione degli intervalli di taratura per i propri strumenti. Solo il cliente sa come vengono utilizzati i propri strumenti e in quali condizioni.

Il cliente deve, inoltre, disporre di tutta la cronologia delle tarature di ogni strumento, indipendentemente dal fatto che lo tari autonomamente o lo invii a un servizio di parte terza.

Un altro motivo per cui il cliente dovrebbe essere il proprietario dell’intervallo di taratura è che, nonostante i fornitori di servizi di taratura accreditati secondo la ISO/IEC 17025, come Trescal, hanno dimostrata imparzialità anche nella definizione dell’intervallo di taratura per gli strumenti di misura, evitando di imporre scelte solo per generare più profitto, solo i proprietari degli strumenti sono nella posizione migliore per ottimizzare i costi in base ai propri requisiti di qualità.

Poiché i proprietari degli strumenti hanno questa responsabilità per i loro strumenti, potrebbero essere tentati di risparmiare estendendo gli intervalli di taratura. Tuttavia, estendere un intervallo di taratura, oltre quanto ragionevolmente giustificabile dalla cronologia di taratura di uno strumento, può portare a situazioni in cui lo strumento non funziona più secondo le specifiche. Ciò può rivelarsi molto costoso per il proprietario, qualora i prodotti fabbricati e testati con lo strumento debbano essere smaltiti o richiamati.

Quanto Dura la Taratura degli Strumenti di Misura 

Non sarebbe fantastico se qualcuno potesse costruire uno strumento di prova che sia tarato e che funzioni secondo le specifiche per sempre? Ci sono ragioni per cui questo non è possibile.

Le parti meccaniche si usurano, i componenti elettronici si deteriorano, quindi gli strumenti che hanno parti meccaniche (come il materiale che compone i sensori a membrana di un manometro) o componenti elettronici (come ogni multimetro digitale) subiranno anch’essi una deriva e funzioneranno in modo diverso nel tempo.

La taratura non ha una “durata” predefinita, ma è valida fino a quando le condizioni dell’apparecchiatura restano conformi a quanto verificato durante la taratura stessa. 

Quali fattori influenzano l’intervallo di taratura?

La determinazione dell’intervallo di taratura si basa principalmente su un’analisi della valutazione del rischio e dovrebbe tenere conto, ma non limitarsi a, i seguenti fattori:

• Frequenza di utilizzo dello strumento.
• Condizioni ambientali operative.
• Tipologia e stabilità dell’attrezzatura (deriva).
• Cronologia delle tarature precedenti (andamenti degli errori).
• Impatto dell’errore sui risultati o sulla qualità del prodotto.
• Raccomandazioni del produttore.
• Rischio associato a decisioni prese sulla base di misurazioni errate.
• Cambiamenti nel processo o nel personale.
• Incertezza di misura richiesta
• Frequenza e qualità delle verifiche intermedie tra due tarature.
• Movimentazione e spostamenti degli strumenti di misura
• Requisiti legali

È importante considerare e determinare quali fattori influenzano ogni tipo di strumento utilizzato e per quale calcolare l’intervallo di taratura, poiché a seconda dello strumento si applicano metodi di calcolo diversi.

Nel mio ruolo di Direttore Tecnico, una domanda che mi viene posta frequentemente è la seguente:

“Un certificato di taratura rilasciato da un laboratorio accreditato secondo la norma ISO/IEC 17025 è sempre accettabile?”

La mia risposta è semplice, ma spesso sorprende: “No, potrebbe non esserlo.”

Continuate a leggere per scoprire il perché.

I certificati di taratura: chiarezza e criticità

Per chi non è un metrologo, i certificati di taratura possono risultare fonte di confusione. Tuttavia, si tratta di documenti fondamentali che attestano la qualità e l’accuratezza delle misure ottenute da strumenti di prova e misura. Comprendere la terminologia tecnica e il significato dei numeri riportati è quindi cruciale per garantirne il corretto utilizzo.

Capita spesso che alcune organizzazioni richiedano rapporti di taratura non accreditati, rendendo quindi i certificati emessi discutibili dal punto di vista della conformità. La domanda chiave che ci si deve porre è:

“Il certificato che stiamo esaminando è idoneo allo scopo previsto?”

Le decisioni in materia di taratura, all’interno di un’azienda, dipendono da variabili molteplici: la comprensione delle normative di riferimento, il bilanciamento tra costi e benefici e, non da ultimo, le esigenze di rapidità nei processi aziendali.

Un certificato di taratura discutibile può determinare gravi conseguenze, come la non validità delle misurazioni e, nei casi peggiori, l’invalidazione dell’accreditamento ISO/IEC 17025 di un laboratorio in occasione di audit in cui emergano non conformità. Nessuno vuole sentirsi dire “Bisogna rifare tutto”, con la conseguente perdita di tempo e risorse.

Obiettivo dell’articolo: facciamo chiarezza su taratura accreditata e certificati di taratura

In questo articolo voglio spiegare il valore delle tarature accreditate, cosa significano realmente i certificati di taratura e come riconoscere le differenze tra un certificato accreditato e uno non accreditato.

Spiegherò anche quali sono i malintesi più comuni e come evitarli.

Normative di riferimento del settore tarature

Per orientarsi nel mondo della taratura e dell’accreditamento, è essenziale conoscere le norme principali:

• ISO/IEC 17025: Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e taratura.
• ISO/IEC 17065: Requisiti per gli organismi di certificazione (CB).

Nota: la norma 17065 rimanda alla 17025 per quanto riguarda tarature, prove, rapporti e certificati.

• ISO/IEC 17011: Requisiti per gli enti di accreditamento (AB) che valutano e accreditano organismi di valutazione della conformità (CAB).
• ISO/IEC 17000: Principi generali e terminologia relativi alla valutazione della conformità.

Tra queste, la ISO/IEC 17025 è senza dubbio la più rilevante per i laboratori di prova e taratura. Gli enti di accreditamento indipendenti, come Accredia in Italia, usano questa norma per valutare la competenza tecnica dei laboratori.

Una volta superata la valutazione, il laboratorio può apporre il logo dell’Ente di Accreditamento sui propri certificati, indicando la conformità alla norma e l’affidabilità dei risultati.

Quando è necessaria una taratura accreditata?

Un fattore fondamentale per determinare se una taratura conforme a ISO/IEC 17025 sia necessaria è la criticità del risultato di misura e il livello di rischio associato a strumenti fuori tolleranza.

Nei settori dove la precisione è cruciale, come l’aerospaziale, il medicale o l’aeronautico, l’accuratezza è imprescindibile. Strumenti non tarati correttamente possono generare misure errate, provocando difetti, reclami, rilavorazioni e ritardi nella produzione.

Esempio 1 – Quando la taratura accreditata non è richiesta

Esistono casi in cui l’uso di una taratura non accreditata è giustificabile:

• L’apparecchiatura non è utilizzata per valutare il progetto di un prodotto.
• Non vi sono rischi o impatti sulla sicurezza derivanti dai risultati di misura.
• Non si utilizzano i risultati per verificare la compatibilità in caso di contestazioni.
• Le misurazioni non sono critiche e consentono ampie tolleranze.

In ogni caso, va sottolineato che la maggior parte delle apparecchiature di misura richiede una taratura accreditata, salvo rare eccezioni.

Esempio 2 – Quando la taratura accreditata non è possibile

Alcuni strumenti, specialmente quelli complessi, possono essere tarati solo dal costruttore stesso, che potrebbe non disporre di un laboratorio accreditato ISO/IEC 17025. In questi casi, si effettua una taratura cosiddetta “a regola d’arte”, affidandosi all’esperienza del produttore. Tuttavia, i campioni usati per queste tarature devono comunque essere riferibili al Sistema Internazionale (SI).

In ambito certificativo, il laboratorio di prova può richiedere una deroga documentata per giustificare la mancanza di riferibilità completa.

Esempio 3 – Quando la taratura accreditata è necessaria

Spetta sempre al cliente decidere se richiedere una taratura accreditata, ma ci sono casi in cui la scelta è obbligata:

• Quando sono previsti requisiti normativi che impongono la taratura accreditata.
• Quando la politica qualità aziendale la richiede espressamente.
• Quando lo strumento è utilizzato per tarare altri strumenti.
• Quando l’attività di misura influisce sull’accettazione di prodotti o servizi.

L’intero processo di accreditamento è finalizzato a minimizzare il rischio lungo tutta la catena metrologica, dalla taratura presso gli Istituti Nazionali di Metrologia fino al controllo qualità finale.

Certificati accreditati vs non accreditati

Un laboratorio di taratura può offrire sia tarature accreditate che non accreditate. Tuttavia, è importante sottolineare che:

• I rapporti di taratura non accreditati non sono riconosciuti dagli enti di accreditamento per la riferibilità delle misure.
• Possono mancare di dati misurati, indicazioni di incertezza e informazioni sui campioni di riferimento.
• Possono costare meno, ma non garantiscono la conformità ai requisiti della norma ISO/IEC 17025.

I 5 elementi chiave di un certificato di taratura

Per valutare un certificato di taratura, è fondamentale verificare questi cinque elementi:

•  Logo dell’Ente di Accreditamento

La presenza del logo Accredia (o altro ente equivalente) garantisce che la taratura sia effettivamente accreditata.

Attenzione: che un laboratorio sia accreditato non significa automaticamente che tutti i certificati emessi lo siano.

•  Condizioni “As Found” e “As Left”

Indicano lo stato dello strumento al momento della ricezione e dopo la taratura.

• In tolleranza (“As Found”): lo strumento era entro i limiti accettabili.
• Fuori tolleranza (“As Found”): potenziali misure errate tra l’ultima taratura e quella attuale.

In caso di fuori tolleranza, è fondamentale analizzare l’impatto delle misure effettuate in precedenza.

•  Riferibilità

La riferibilità metrologica implica una catena documentata che collega la misura a uno standard riconosciuto (nazionale o internazionale), includendo strumenti, campioni, metodi e competenze.

Senza riferibilità, non si può dimostrare la validità del risultato.

Nei rapporti non accreditati, questa catena non può essere verificata senza un audit interno da parte dell’utilizzatore stesso.

•  Incertezza di misura

L’incertezza fornisce un’indicazione sulla precisione del risultato.

Deve essere calcolata secondo procedure formalizzate e indicata chiaramente sul certificato, tipicamente con:

• Valori specifici per ogni misura.
• Un valore unico per incertezza globale.

Una dichiarazione corretta di incertezza deve riferirsi a un livello di confidenza del 95% (k = 2).

•  Scopo di accreditamento del laboratorio

Verificare che la misura e l’intervallo di interesse siano compresi nello scopo di accreditamento pubblicato sul sito dell’ente (ad esempio, Accredia).

Esempio: se serve tarare a 600 V AC, ma il laboratorio è accreditato solo fino a 500 V, il certificato non può essere accreditato per quel valore.

Conclusione

I laboratori accreditati possono offrire sia certificati accreditati che non. Tuttavia:

• Solo i certificati accreditati offrono piena garanzia di conformità, qualità, riferibilità e incertezza validata.
• I rapporti non accreditati, pur economici, possono non essere accettabili per clienti, enti di controllo o organismi di audit.

Un certificato di taratura non si giudica dalla parola “certificato”, ma dal contenuto tecnico e dalla conformità ai requisiti normativi.

Comprendere questi elementi permette di fare scelte più consapevoli e garantire la qualità nei propri processi di misura.